新能源汽車焊接解決方案
隨著環境污染的問題日益加劇，汽車輕量化所能帶來的節能降耗效果已日益深入人心，在汽車輕量化領域，鋁合金的應用日益廣泛，尤其是鋁合金型材，由于開發周期短，模具費用低，結構可以任意變化，越來越受到汽車行業的重視。
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目前在鋁合金焊接領域，松下憑借優異的產品性能及強大的技術支持能力，在新能源汽車、專用車輛、軌道交通、建筑模板、共享單車等行業有著廣泛的應用。
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在新能源行業，目前鋁合金車身上所用材料以6系、5系鋁合金為主，基本為型材與少量鋁合金鑄件。
連接方式：焊接+鉚接
材料厚度：車身骨架2~4mm；
車身蒙皮1.2~1.5mm
工藝分析：汽車的骨架部分焊接強度要求較高，多為對接、搭接或角接等形式，對熔深及缺陷有較高要求，焊后需對工件進行抽樣檢測；蒙皮部分多為搭接形式，10~20mm的短焊縫居多，不承載載荷及沖擊力。
下面分位置介紹下針對不同工件松下焊接解決方案：
母材：6系鋁鎂硅合金+5系鋁鎂合金
板厚：骨架2~4mm；
蒙皮1.2mm
接頭形式：角接、對接和搭接
焊絲直徑：1.2mm
保護氣體：99.99%Ar
焊接工藝：脈沖MIG
焊接設備：YD-500GP5
相關力學性能試驗
對新能源汽車常用材料做相關的力學性能試驗，測量其焊后抗拉強度及彎曲性能。兩種材料焊縫的拉伸及彎曲力學性能均符合國家標準。
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